मॉडेल | पॉवर (किलोवॅट) | फिल्टरिंग स्ट्रॅपची रुंदी (मिमी) | फिल्टरिंग स्ट्रॅपचा वेग (मे/से) | क्षमता (निर्जलीकरणापूर्वी) (किलो/तास) | परिमाण (मिमी) |
डीझेडटी१५० | ३.३ | १५०० | ०-०.१३ | ≥५००० | ४९००x२८००x२११० |
डीझेडटी१८० | ३.३ | १८०० | ०-०.१३ | ≥७००० | ५५५०x३२००x२११० |
डीझेडटी२२० | ३.७ | २२०० | ०-०.१३ | ≥९००० | ५५७०x३६५०x२१५० |
डीझेडटी२८० | ५.२ | २८०० | ०-०.१३ | ≥१०००० | ५५२०x३०५०x२१५० |
बटाट्याच्या अवशेषांसाठीचा फीड हॉपर खालच्या फिल्टर बेल्टवर वेज-आकाराच्या फीडिंग सेक्शनमधून सपाटपणे ठेवला जातो.
नंतर बटाट्याचे अवशेष प्रेसिंग आणि डिहायड्रेटिंग क्षेत्रात प्रवेश करतात. बटाट्याचे अवशेष दोन फिल्टर बेल्टमध्ये समान रीतीने वितरीत केले जातात आणि वेज झोनमध्ये प्रवेश करतात आणि संकुचित आणि डिहायड्रेट होऊ लागतात. त्यानंतर, बटाट्याचे अवशेष दोन फिल्टर बेल्टद्वारे धरले जातात, जे अनेक वेळा वर जातात आणि पडतात. रोलरवरील दोन फिल्टर बेल्टच्या आतील आणि बाहेरील थरांची स्थिती सतत बदलत असते, ज्यामुळे बटाट्याचे अवशेष थर सतत विस्थापित आणि कातरत असतात आणि फिल्टर बेल्टच्या ताण शक्तीखाली मोठ्या प्रमाणात पाणी पिळून काढले जाते. नंतर बटाट्याचे अवशेष प्रेसिंग आणि डिहायड्रेटिंग क्षेत्रात प्रवेश करतात. ड्रायव्हिंग रोलरच्या वरच्या भागावर अनेक प्रेसिंग रोलर्सच्या कृती अंतर्गत, डिस्लोकेशन कातरणे आणि एक्सट्रूजन सतत तयार केले जातात. दाबण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, बटाट्याचे ड्रेग फिल्टर बेल्टमधून सहजपणे काढले जातात.
बटाट्याचे अवशेष रिव्हर्सिंग रोलरद्वारे स्क्रॅपिंग डिव्हाइसवर पाठवले जातात आणि स्क्रॅपिंग डिव्हाइसद्वारे स्क्रॅप केल्यानंतर, ते पुढील विभागात प्रवेश करते.
गोड बटाटा स्टार्च, टॅपिओका स्टार्च, बटाटा स्टार्च, गहू स्टार्च, कॉर्न स्टार्च, वाटाणा स्टार्च, इ. (स्टार्च सस्पेंशन) स्टार्च उत्पादन उपक्रम.