मॉडेल | शक्ती (किलोवॅट) | फिल्टरिंग पट्टा रुंदी (मिमी) | फिल्टरिंग पट्टा गती (m/s) | क्षमता (निर्जलीकरण करण्यापूर्वी)(किलो/ता) | परिमाण (मिमी) |
DZT150 | ३.३ | १५०० | ०-०.१३ | ≥५००० | 4900x2800x2110 |
DZT180 | ३.३ | १८०० | ०-०.१३ | ≥7000 | 5550x3200x2110 |
DZT220 | ३.७ | 2200 | ०-०.१३ | ≥9000 | 5570x3650x2150 |
DZT280 | ५.२ | 2800 | ०-०.१३ | ≥10000 | 5520x3050x2150 |
बटाट्याचे अवशेष फीड हॉपर पाचर-आकाराच्या फीडिंग विभागाद्वारे खालच्या फिल्टरच्या पट्ट्यावर सपाटपणे घातले जाते.
नंतर बटाट्याचे अवशेष दाबण्याच्या आणि निर्जलीकरण क्षेत्रात प्रवेश करतात. बटाट्याचे अवशेष दोन फिल्टर पट्ट्यांमध्ये समान रीतीने वितरीत केले जातात आणि वेज झोनमध्ये प्रवेश करतात आणि संकुचित आणि निर्जलीकरण करण्यास सुरवात करतात. त्यानंतर, बटाट्याचे अवशेष दोन फिल्टर पट्ट्यांद्वारे धरले जातात, जे अनेक वेळा उठतात आणि पडतात. रोलरवरील दोन फिल्टर बेल्टच्या आतील आणि बाहेरील स्तरांची स्थिती सतत बदलत असते, ज्यामुळे बटाट्याच्या अवशेषांचा थर सतत निखळला जातो आणि कातरला जातो आणि फिल्टर बेल्टच्या तणावाखाली मोठ्या प्रमाणात पाणी पिळून काढले जाते. नंतर बटाट्याचे अवशेष दाबण्याच्या आणि निर्जलीकरण क्षेत्रात प्रवेश करतात. ड्रायव्हिंग रोलरच्या वरच्या भागावर अनेक प्रेसिंग रोलर्सच्या कृती अंतर्गत, डिस्लोकेशन शीअर आणि एक्सट्रूझन सतत तयार केले जातात. दाबण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, फिल्टर बेल्टमधून बटाटा ड्रॅग्स सहजपणे काढले जातात.
बटाट्याचे अवशेष रिव्हर्सिंग रोलरद्वारे स्क्रॅपिंग उपकरणाकडे पाठवले जातात आणि स्क्रॅपिंग उपकरणाद्वारे स्क्रॅप केल्यानंतर, ते पुढील विभागात प्रवेश करतात.
गोड बटाटा स्टार्च, टॅपिओका स्टार्च, बटाटा स्टार्च, गहू स्टार्च, कॉर्न स्टार्च, वाटाणा स्टार्च, इ. (स्टार्च सस्पेंशन) स्टार्च उत्पादन उपक्रम.