ग्लूटेन पावडर ड्रायर वापरण्याच्या सूचना

१. मशीनची रचना

१. वाळवणारा पंखा; २. वाळवणारा टॉवर; ३. लिफ्टर; ४. सेपरेटर; ५. पल्स बॅग रिसायकलर; ६. एअर क्लोजर; ७. ड्राय आणि वेट मटेरियल मिक्सर; ८. वेट ग्लूटेन अप्पर मटेरियल मशीन; ९. तयार झालेले उत्पादन व्हायब्रेटिंग स्क्रीन; १०. पल्स कंट्रोलर; ११. ड्राय पावडर कन्व्हेयर; १२. पॉवर डिस्ट्रिब्यूशन कॅबिनेट.

२. ग्लूटेन ड्रायरचे कार्य तत्व

गव्हाचे ग्लूटेन हे ओल्या ग्लूटेनपासून बनवले जाते. ओल्या ग्लूटेनमध्ये खूप जास्त पाणी असते आणि त्यात तीव्र चिकटपणा असतो, त्यामुळे ते वाळवणे कठीण असते. वाळवण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, तुम्ही वाळवण्यासाठी खूप जास्त तापमान वापरू शकत नाही, कारण तापमान खूप जास्त असेल. त्याचे मूळ गुणधर्म नष्ट करून आणि त्याची कमी करण्याची क्षमता कमी करून, उत्पादित ग्लूटेन पावडर १५०% पाणी शोषण दर साध्य करू शकत नाही. उत्पादन मानकांशी जुळवून घेण्यासाठी, समस्या सोडवण्यासाठी कमी-तापमानाच्या वाळवण्याच्या पद्धतीचा वापर करणे आवश्यक आहे. ड्रायरची संपूर्ण प्रणाली चक्रीय वाळवण्याची पद्धत आहे, याचा अर्थ असा की कोरडी पावडर पुनर्नवीनीकरण आणि स्क्रीनिंग केली जाते आणि अयोग्य साहित्य पुनर्नवीनीकरण आणि वाळवले जाते. प्रणालीसाठी एक्झॉस्ट गॅस तापमान ५५-६५°C पेक्षा जास्त नसावे. या मशीनद्वारे वापरले जाणारे वाळवण्याचे तापमान १४० -१६०°C आहे.

३. ग्लूटेन ड्रायर वापरण्याच्या सूचना

ग्लूटेन ड्रायरच्या ऑपरेशन दरम्यान अनेक तंत्रे आहेत. चला फीडपासून सुरुवात करूया:

१. फीडिंग करण्यापूर्वी, ड्रायिंग फॅन चालू करा जेणेकरून गरम हवेचे तापमान संपूर्ण सिस्टममध्ये प्रीहीटिंगची भूमिका बजावेल. गरम हवेच्या भट्टीचे तापमान स्थिर झाल्यानंतर, मशीनच्या प्रत्येक भागाचे ऑपरेशन सामान्य आहे का ते तपासा. ते सामान्य आहे याची पुष्टी केल्यानंतर, लोडिंग मशीन सुरू करा. प्रथम तळाशी रक्ताभिसरणासाठी ३०० किलोग्रॅम ड्राय ग्लूटेन घाला, नंतर ओल्या आणि कोरड्या मिक्सरमध्ये ओल्या ग्लूटेन घाला. ओल्या ग्लूटेन आणि ड्राय ग्लूटेन कोरड्या आणि ओल्या मिक्सरद्वारे सैल अवस्थेत मिसळले जातात आणि नंतर आपोआप फीडिंग पाईपमध्ये प्रवेश करतात आणि वाळवण्याच्या प्रक्रियेत प्रवेश करतात. टॉवर ड्रायिंग.

२. ड्रायिंग रूममध्ये प्रवेश केल्यानंतर, ते व्होल्युट एन्क्लोजरशी सतत टक्कर देण्यासाठी केंद्रापसारक शक्तीचा वापर करते, ते अधिक परिष्कृत करण्यासाठी पुन्हा चिरडते आणि नंतर लिफ्टरद्वारे ड्रायिंग फॅनमध्ये प्रवेश करते.

३. वाळलेल्या खरखरीत ग्लूटेन पावडरची चाळणी करावी लागते आणि चाळणीतून काढून टाकलेल्या बारीक पावडरला तयार उत्पादन म्हणून बाजारात आणता येते. चाळणीवरील खरखरीत पावडर पुन्हा रक्ताभिसरण आणि सुकविण्यासाठी फीडिंग पाईपमध्ये परत येते.

४. नकारात्मक दाबाने सुकवण्याच्या प्रक्रियेचा वापर करून, वर्गीकरणकर्ता आणि बॅग रिसायकलरमध्ये साहित्य अडकत नाही. बॅग रिसायकलरमध्ये फक्त थोड्या प्रमाणात बारीक पावडर प्रवेश करते, ज्यामुळे फिल्टर बॅगचा भार कमी होतो आणि बदलण्याचे चक्र वाढते. उत्पादन पूर्णपणे रिसायकल करण्यासाठी, बॅग-प्रकारचा पल्स रिसायकलर डिझाइन केला आहे. पल्स मीटर प्रत्येक वेळी धूळ पिशवी सोडताना कॉम्प्रेस्ड हवेच्या प्रवेशावर नियंत्रण ठेवतो. ते दर ५-१० सेकंदांनी एकदा फवारले जाते. बॅगभोवतीची कोरडी पावडर टाकीच्या तळाशी पडते आणि बंद पंख्याद्वारे बॅगमध्ये पुनर्वापर केली जाते. .

४. खबरदारी

१. एक्झॉस्ट गॅसचे तापमान काटेकोरपणे नियंत्रित केले पाहिजे, ५५-६५℃.

२. परिसंचरण प्रणाली लोड करताना, कोरडे आणि ओले पदार्थ समान प्रमाणात जुळले पाहिजेत, खूप जास्त किंवा खूप कमीही नाही. ऑपरेशनचे पालन करण्यात अयशस्वी झाल्यास सिस्टममध्ये अस्थिरता निर्माण होईल. फीडिंग मशीन स्थिर झाल्यानंतर त्याची गती समायोजित करू नका.

३. प्रत्येक यंत्राच्या मोटर्स सामान्यपणे चालू आहेत की नाही यावर लक्ष द्या आणि विद्युत प्रवाह ओळखा. त्या ओव्हरलोड नसाव्यात.

४. मशीन रिड्यूसर १-३ महिने चालू झाल्यावर इंजिन ऑइल आणि गियर ऑइल बदला आणि मोटर बेअरिंग्जमध्ये बटर घाला.

५. शिफ्ट बदलताना, मशीनची स्वच्छता राखली पाहिजे.

६. प्रत्येक पदावरील ऑपरेटरना परवानगीशिवाय त्यांचे पद सोडण्याची परवानगी नाही. जे कामगार स्वतःच्या पदावर नाहीत त्यांना मशीन अविचारीपणे सुरू करण्याची परवानगी नाही आणि कामगारांना वीज वितरण कॅबिनेटमध्ये छेडछाड करण्याची परवानगी नाही. इलेक्ट्रिशियननी ते चालवावे आणि दुरुस्त करावे, अन्यथा मोठे अपघात होतील.

७. सुकल्यानंतर तयार झालेले ग्लूटेन पीठ ताबडतोब सील करता येत नाही. सील करण्यापूर्वी उष्णता बाहेर पडू देण्यासाठी ते उघडले पाहिजे. कामगार कामावरून निघून गेल्यावर, तयार झालेले पदार्थ गोदामात सुपूर्द केले जातात.