ग्लूटेन पावडर ड्रायर ऑपरेटिंग सूचना

1. मशीनची रचना

1. फॅन वाळवणे; 2. ड्रायिंग टॉवर; 3. उचलणारा; 4. विभाजक; 5. नाडी पिशवी रीसायकल; 6. हवा जवळ; 7. कोरडे आणि ओले साहित्य मिक्सर; 8. ओले ग्लूटेन अप्पर मटेरियल मशीन; 9. समाप्त उत्पादन कंपन स्क्रीन; 10. पल्स कंट्रोलर; 11. ड्राय पावडर कन्व्हेयर; 12. वीज वितरण कॅबिनेट.

2. ग्लूटेन ड्रायरचे कार्य तत्त्व

गव्हाचे ग्लूटेन ओल्या ग्लूटेनपासून बनवले जाते. ओल्या ग्लूटेनमध्ये खूप पाणी असते आणि मजबूत चिकटपणा असतो, त्यामुळे ते सुकणे कठीण आहे. वाळवण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, आपण कोरडे करण्यासाठी खूप जास्त तापमान वापरू शकत नाही, कारण तापमान खूप जास्त असेल. त्याच्या मूळ गुणधर्मांचा नाश करून आणि त्याची कमी करण्यायोग्यता कमी करून, उत्पादित ग्लूटेन पावडर 150% पाणी शोषण दर प्राप्त करू शकत नाही. उत्पादनास मानक पूर्ण करण्यासाठी, समस्येचे निराकरण करण्यासाठी कमी-तापमान कोरडे करण्याची पद्धत वापरली जाणे आवश्यक आहे. ड्रायरची संपूर्ण प्रणाली चक्रीय कोरडे करण्याची पद्धत आहे, याचा अर्थ कोरड्या पावडरचा पुनर्नवीनीकरण आणि तपासणी केली जाते आणि अयोग्य सामग्री पुनर्नवीनीकरण आणि वाळविली जाते. सिस्टमला एक्झॉस्ट गॅसचे तापमान 55-65°C पेक्षा जास्त नसावे. या मशीनद्वारे वापरलेले कोरडे तापमान 140 -160 डिग्री सेल्सियस आहे.

3. ग्लूटेन ड्रायर वापरण्याच्या सूचना

ग्लूटेन ड्रायरच्या ऑपरेशन दरम्यान अनेक तंत्रे आहेत. चला फीडसह प्रारंभ करूया:

1. फीड करण्यापूर्वी, कोरडे पंखे चालू करा जेणेकरून गरम हवेचे तापमान संपूर्ण सिस्टममध्ये प्रीहीटिंग भूमिका बजावेल. गरम हवेच्या भट्टीचे तापमान स्थिर झाल्यानंतर, मशीनच्या प्रत्येक भागाचे कार्य सामान्य आहे की नाही ते तपासा. हे सामान्य असल्याची पुष्टी केल्यानंतर, लोडिंग मशीन सुरू करा. प्रथम 300 किलोग्राम कोरडे ग्लूटेन तळाशी रक्ताभिसरणासाठी घाला, नंतर ओले आणि कोरड्या मिक्सरमध्ये ओले ग्लूटेन घाला. ओले ग्लूटेन आणि कोरडे ग्लूटेन कोरड्या आणि ओल्या मिक्सरद्वारे सैल अवस्थेत मिसळले जातात आणि नंतर आपोआप फीडिंग पाईपमध्ये प्रवेश करतात आणि कोरडे प्रक्रियेत प्रवेश करतात. टॉवर कोरडे करणे.

2. वाळवण्याच्या खोलीत प्रवेश केल्यानंतर, ते सतत व्हॉल्युट एन्क्लोजरशी टक्कर देण्यासाठी केंद्रापसारक शक्तीचा वापर करते, ते अधिक शुद्ध करण्यासाठी ते पुन्हा चिरडते आणि नंतर लिफ्टरद्वारे कोरड्या पंखामध्ये प्रवेश करते.

3. वाळलेल्या खडबडीत ग्लूटेन पावडरची तपासणी करणे आवश्यक आहे आणि बाहेर पडलेल्या बारीक पावडरला तयार उत्पादन म्हणून विकले जाऊ शकते. स्क्रीनवरील खडबडीत पावडर अभिसरण आणि पुन्हा कोरडे होण्यासाठी फीडिंग पाईपमध्ये परत येते.

4. नकारात्मक दाब सुकवण्याच्या प्रक्रियेचा वापर करून, क्लासिफायर आणि बॅग रीसायकलमध्ये कोणतेही साहित्य अडकत नाही. फक्त थोड्या प्रमाणात बारीक पावडर बॅग रीसायकलमध्ये प्रवेश करते, ज्यामुळे फिल्टर बॅगचा भार कमी होतो आणि बदलण्याचे चक्र वाढते. उत्पादन पूर्णपणे रीसायकल करण्यासाठी, एक बॅग-प्रकार पल्स रीसायकल डिझाइन केले आहे. पल्स मीटर प्रत्येक वेळी धूळ पिशवी सोडताना संकुचित हवेच्या प्रवेशावर नियंत्रण ठेवते. दर 5-10 सेकंदांनी एकदा फवारणी केली जाते. पिशवीभोवती असलेली कोरडी पावडर टाकीच्या तळाशी पडते आणि बंद पंख्याद्वारे पिशवीमध्ये पुनर्वापर केली जाते. .

4. खबरदारी

1. एक्झॉस्ट गॅस तापमान काटेकोरपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे, 55-65℃.

2. परिसंचरण प्रणाली लोड करताना, कोरडे आणि ओले साहित्य समान रीतीने जुळले पाहिजे, खूप जास्त किंवा खूप कमी नाही. ऑपरेशनचे पालन करण्यात अयशस्वी झाल्यास सिस्टममध्ये अस्थिरता निर्माण होईल. फीडिंग मशीनची गती स्थिर झाल्यानंतर समायोजित करू नका.

3. प्रत्येक मशीनच्या मोटर्स सामान्यपणे चालत आहेत की नाही ते पहा आणि विद्युत प्रवाह ओळखा. ते ओव्हरलोड केले जाऊ नये.

4. मशीन रिड्यूसर 1-3 महिने चालू असताना इंजिन ऑइल आणि गियर ऑइल बदला आणि मोटर बेअरिंगमध्ये बटर घाला.

5. शिफ्ट बदलताना, मशीनची स्वच्छता राखली पाहिजे.

6. प्रत्येक स्थानावरील ऑपरेटरना अधिकृततेशिवाय त्यांची पदे सोडण्याची परवानगी नाही. स्वत:च्या पदावर नसलेल्या कामगारांना बिनदिक्कतपणे मशीन सुरू करण्याची परवानगी नाही आणि कामगारांना वीज वितरण कॅबिनेटमध्ये छेडछाड करण्याची परवानगी नाही. इलेक्ट्रिशियनने ते चालवावे आणि दुरुस्त करावे, अन्यथा मोठे अपघात घडतील.

7. कोरडे झाल्यानंतर तयार झालेले ग्लूटेन पीठ ताबडतोब बंद करता येत नाही. सील करण्यापूर्वी उष्णता बाहेर पडण्यासाठी ते उघडणे आवश्यक आहे. जेव्हा कामगार कामावर उतरतात तेव्हा तयार झालेले पदार्थ गोदामात सुपूर्द केले जातात.